炼油厂高压法兰紧固应用中的完整性保障
巴士拉（Basrah）炼油厂始建于1970年代初，是伊拉克炼油基础设施的关键组成部分。该设施原设计加工能力约为每日17万桶，后因战争损毁及设备老化导致产能下降。目前其实际产能维持在每日21万桶水平。作为重大现代化改造计划，"巴士拉炼油厂升级项目"正在积极推进，通过在现有厂区邻近新建生产装置，并对现有法兰连接系统进行升级，旨在提升伊拉克石油产能并确保长期运营安全。此番改造将有效提升汽油与柴油的产量及产品品质，同时全面提高整个炼油厂的综合运行效率。
项目背景
Boltight®
工程师应咨询为高压环境下运行的大型金属法兰提供精密螺栓紧固方案。该项目同时面临多重重大挑战：需要遵循严格的技术标准，当地螺栓紧固技术资源匮乏，并且必须协调包括伊拉克石油部、EPC总承包方JGC-现代工程建设联合体及各分包商在内的关键参与方。
通过提供先进设备、针对性培训和专业技术支持，Boltight成为该升级项目的重要组成部分。Boltight提供了1英寸至2.5英寸规格的标准液压螺栓拉伸器（T系列）、液压软管和气动泵，以满足项目技术要求。此外还专门组织了现场培训课程，重点讲授螺栓连接原理与安全规范理论，并安排学员在44英寸NPS法兰上进行实际操作演练。整套技术支持方案还包括法兰管理系统（FMS）评估、张紧操作流程文件编制，以及精确的载荷计算服务。
Boltight工程师通过精确测算法兰所需残余载荷及张紧过程中应施加的适用载荷，修正了原有载荷计算误差，确保项目执行精准高效。此外，他们还通过优化相关方之间的沟通协调，有效消除了工作延误，保障了项目的顺利推进。
深入了解 BOLTIGHT
Boltight标准液压拉伸器能够实现快速、简便且安全的大直径螺栓紧固作业，可达到高精度预紧力要求。该设备采用具有高耐磨与抗腐蚀性能的表面处理工艺，其内部结构具备补偿连接件不对中的功能。
产品优势：
- 安装拆卸便捷
- 部件表面氮化涂层赋予极强耐久性
- 可串联连接工具以提升作业速度并确保连接副加压均匀
洛帝牢集团为分销商与终端用户提供系统化培训，以确保解决方案的成功应用。Boltight技术人员采用理论与实操相结合的方式，为操作人员组织了强化培训：内容包括预紧力与工作原理的理论解析、拉伸器安装与加压的实践演练，以及针对未来特定应用需求的故障排除方法。
结论
巴士拉（Basrah）炼油厂正推进一项重大现代化改造项目，旨在提升汽油与柴油产量、改善燃料品质，并保障长期运营安全。在该项目中，Boltight凭借其精湛的螺栓连接技术，成功完成了大型高压法兰的精密紧固任务，此举对项目至关重要。此类作业面临着多重挑战：不仅需要满足极为严格的技术规范，当地相关专业经验的欠缺，以及主要利益相关方和分包商之间复杂的协调需求，均增加了项目执行的难度。