Superbolt 텐셔너가 Tata Steel(제철소)의 BOS 전로를 안전하게 고정했습니다

Tata 제철소의 Basic Oxygen Steelmaking(BOS) 공장은 남쪽 웨일스 포트탤벗에서 연간 4백5십만 톤의 스트립(strip steel)을 생산하며 유럽에서 가장 큰 시설 중 하나 입니다.

문제점:

과거에 BOS 전로의 볼트를 고정하기 위해 사용된 방법은 너트를 기름 중탕에서 200도 까지 가열 해야 했고, 냉각 수축으로 볼트 장력을 만들었습니다. 이 공정엔 몇 가지의 위험요소를 가지고 있으며, 한 예로 너트가 가열되었던 기름 중탕은 공장에서 화재가능성을 만들었습니다.

또 다른 위험요소는 뜨거운 볼트는 크레인으로 기름 중탕에서 BOS 전로로 이동되어야 했습니다. 그러니까 아주 힘들게 옮겨져야 했으며, 제한적인 접근 공간에서는, 기술자가 내열성이 있는 장갑을 낀 손으로 체결해야 했습니다.

볼트를 체결하는 공정은 잠재적으로 위험했고 작업자들에게는 힘든 작업이며 시간 소모가 컸습니다.

해결법:

2014년 3월 포트탤벗의 Tata 제철소는 BOS 전로에 Superbolt 텐셔너를 설치했으며, 공장에 다양한 혜택을 창조했습니다.

이전의 뜨거운 기름 중탕 방식은 완료하는 데 약 6시간이나 걸렸습니다. "Superbolt로 약 한시간 반에 공정을 끝냈습니다"라고 공장 기술자 시몬 라이프씨가 말합니다.

Superbolt MJT를 설치하는 데 오직 수공구만 필요했기에, BOS 전로의 제한된 범위에서의 설치는 상대적으로 편안하게 실행될 수 있었습니다. 수명에 관해서는, 공장 내부에서 가열된 볼트를 조심스럽게 이동해야 하는 것과 손으로 설치해야 것을 피하여 공장 작업자들에게 분명한 안전성 개선을 가져다 주었습니다.

수명은 Superbolt를 사용하는 추가적인 혜택이 예상됩니다. "기존의 방법을 사용했을 땐 다음 교체 시기에 다른 대안이 없었기에 볼트를 파괴 후 버렸습니다."라고 그는 말합니다. 하지만 Superbolt는 그럴 필요가 없으며 neck-down bolt를 회복하여 재사용이 가능합니다. 다시 말해서 상당한 비용을 다음에 사용할 필요가 없을 것입니다.