提高钢厂安全性和生产力

JFE 钢铁公司旗下的West Japan Works 是全球规模最大、技术最先进的钢铁厂之一。与所有钢铁厂一样，其作业条件对机器和设备的要求极高，具有一定的人身安全隐患——特别是将熔钢轧平并拉伸成薄板的热轧机。钢的温度将达到450°C。

一直以来，热轧机上连接减速机与齿轮架的紧固件是使用三百公斤的重物紧固，并通过起重机悬挂在天花板上。从临时脚手架中拉起重物，然后让其像锤子一样敲击扳手。整个程序需要五个人：三人拉起重物，一人紧固扳手，一个操作起重机。每拧紧一个螺栓需要一小时，而参与人员需要面临多重安全隐患。

改用Superbolt 多顶推预紧器（俗称超级螺栓）后，该工厂最危险的变成最安全的维护任务。现在每处连接只需一人处理，十五分钟即可完成。每个安装应用上有8个螺栓，显著减少整体停机时间和提高生产率。

事实上，Superbolt 多顶推预紧器因成效显著，已被用于JFE 钢铁公司在福山和赤塔的其它热轧机。