提升深海钻探安全标准

全球业界均在寻找更安全的深海石油钻探解决方案,市场对MPO的天然气举升处理系统亦因此有很高需求。数年之内,该公司已经从一间小办公室发展成员工超过200人的全球供应商。

2010年墨西哥湾的Deepwater Horizon钻台爆炸夺取了11位工人的生命,并造成美国历史上最严重的石油泄漏事故。之后,深海石油开采企业纷纷积极寻找解决方案,避免同样悲剧重演。

如果有设备能显着提升安全,消除与平台故障相关的巨大成本,定将成为行业追捧的焦点。

3年前,Managed Pressure Operations(MPO)刚在新加坡开始工程研究,当时办公室仅有3张办公桌;但在Deepwater Horizon灾难后,该公司在开发更安全的天然气举升系统中一直引领行业。

目前最新设备的发展重点,集中在控制石油钻台天然气举升的相关风险。而MPO亦已发展成拥有200名员工的公司,正繁忙生产,向全球各地输送设备。

MPO研发经理Alex MacGregor表示:「今天,我们已经掌握最新技术,能够避免类似Deepwater Horizon钻台事故再次发生。」

MPO的天然气举升处理系统去年荣获美国机械工程师学会(ASME)的最佳机械工程成就大奖,该系统可管理传统石油钻探过程中的天然气及相关风险。

MacGregor说:「钻台在海面上矗立后,举升系统将下潜至海床,深度可达8,000或9,000英尺,这里有性能出色,价格昂贵的海底防井喷设备。」

「由于在钻台下方8—9,000英尺,因此很难探测在天然气到达海底防井喷设备上方之前,天然气是否已进入钻探泥浆。如果发生这种情况,天然气会从海床上升,大量膨胀并将所有钻探泥浆上推。」

传统钻台的处理方式是关闭分流设备,让钻井泥浆和天然气通过主分流管道排出,但这样会造成停工。

MacGregor指出:「这种情况造成的损失可高达3,000万美元。而凭借我们的设备,我们在钻台下附加另一台防井喷设备,控制压力增加,阻止天然气在上升过程中冒泡膨胀,并在大型泥浆-天然气分离管道内处理泥浆和天然气回流,为钻台提供必要泥浆,然后点燃天然气,让钻井泥浆重新用于作业。」

MPO的天然气举升处理系统的最简单版本重25吨,长50英尺,而最大版本重70吨,长70英尺。该系统在狭窄空间内采用螺母和螺栓,意味着设备中最难触及的部分需要采用Superbolt预紧器。

新加坡MPO产品组装主管Sayed Idris表示:「我已经十多次组装并拆卸该设备了。如果使用传统螺栓,根本无法组装,但Superbolt预紧器就能轻松做到。」

MPO正在生产第五套天然气举升处理系统,客户包括Transocean、Statoil和Repsol,其中一套系统将很快用于巴西油田,一套用于墨西哥湾,一套用于巴布亚新几内亚。

MacGregor说:「制造该设备时,我们面临的首要问题是确保该系统体积小巧。」

「结构设计包含无法触及的紧固件,如果不是Superbolt预紧器螺栓的帮助,根本不可能实现。」

MacGregor补充:「石油钻台天然气举升事故管理技术的提高,帮助开采企业大幅节省成本。」

「此前不断重复的紧急情况成为可控的日常作业流程,开发企业可以在不停工的情况下轻松处理,所有人都从中获益。以前钻台遇到类似情况,可能需要一周时间才能让油井趋于稳定,造成的损失高达1,400万美元。」

概要:
Managed Pressure Operations (MPO)

简介:
MPO为Transocean、Statoil和Repsol等客户设计、建造天然气举升处理系统,并负责将它们运送到巴西和墨西哥湾。

天然气举升处理系统的尺寸:
最大70吨,长度70英尺;最小25吨,长度50英尺。

员工总数:200。

业务分析
Superbolt预紧器如何惠及MPO:

  • 帮助他们开发并制造更小巧的产品。
  • 实现隐藏紧固件的安全紧固。
  • 消除螺栓松脱的风险。

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