联轴器膨胀螺栓省时又省钱

简而言之，Superbolt 联轴器膨胀螺栓是一种外径可调的装配螺栓，其膨胀设计能精准匹配实际孔径。该产品可替代传统定位螺栓，适用于需要精密对中且承受高剪切载荷的连接部位。典型应用包括大功率传动轴的联轴器螺栓，如船舶推进系统，以及火电、水电和风电涡轮机的关键连接部位。

在大多数应用场景中，使用过盈配合螺栓时通常需要采取以下两种方式之一：要么将螺栓精密加工至与孔径匹配，要么对安装孔进行二次加工来适配螺栓。这两种工艺均存在测量精度要求高、现场适配工作量大等问题，不仅导致施工成本上升，还会因反复调试造成工期延误。

而过盈配合螺栓实际上无法实现完全紧密配合。连接副总会存在细微滑动，导致螺栓在孔内发生偏斜。此时螺栓与孔壁仅形成四点接触，在极高接触压力作用下会导致法兰产生塑性变形。这种变形不仅可能引发法兰结构失效，还会造成检修时配合螺栓无法拆卸的情况。

联轴器膨胀螺栓由五个部分组成：锥形套筒置于钻孔中，通过定位垫片保持对中。当单侧超级螺栓预紧器旋紧时，锥形螺杆被拉入套筒。该套筒采用通长开槽设计（如左侧黄色箭头所示），可实现径向膨胀以贴合孔壁；随后旋紧另一侧的第二个超级螺栓预紧器（如左侧红色箭头所示），即可实现连接副的轴向夹紧。

Superbolt 膨胀螺栓不仅能在加工公差范围内实现完美适配，还能对螺栓孔施加径向预紧力。这种径向预紧可确保螺栓与孔壁持续紧密接触，有效防止有害偏斜。因此，膨胀螺栓的承载能力显著优于普通过盈配合螺栓。

因此，Superbolt 膨胀螺栓能显著节省时间和成本。尤其在新设计方案中效益较为突出——不仅可缩小连接副的尺寸，还能减少钻孔数量并放宽公差要求。我们的工程师团队将全力协助您优化螺栓连接设计。对于改造项目而言，其优势同样显著：无需现场机加工、安装快捷且完全可重复使用。若需实现稳定可靠的机械连接，Superbolt膨胀螺栓无疑是您的理想之选。