在卡拉加斯矿场的矿用电铲作业中，Superbolt早已成为行业标准。在2023年3月这样的常规维护期间，从重型设备的侧架上拆卸并重装该品牌的多顶推螺栓预紧器本是常规操作。然而，使用Superbolt专用工具进行紧固作业，却是一次全新的尝试。
该矿重型机械零部件供应商Grupo Hidrau Torque（GHT）正着力升级安装拆卸流程。作为拉丁美洲矿业等领域领先的备件分销商，GHT深知能提升维护效率的解决方案，不仅有助于缩短设备停机时间，更能提升客户的生产效率并改善其盈利水平。
洛帝牢集团拉丁美洲Superbolt销售经理何塞·德拉克鲁兹（José De La Cruz）表示，许多如GHT这样的企业都认同：使用Superbolt预紧器替换电铲挖掘机等大型重型设备中常用的巨型螺栓，能有效提高操作的便捷度与安全性。
“Superbolt系统去了对大型传统工具的需求，"他解释道，"仅需使用普通扭矩扳手即可操作。" 然而拆卸与重新安装张紧器仍需耗费大量时间精力。"客户不断询问如何进一步提速，"德拉克鲁兹解释道，"这正是Superbolt专用工具的完美应用场景。”
“超级螺栓工具能一次性同步完成所有螺栓的紧固。”
Superbolt技术通过环绕在螺母本体内的多根机械顶推小螺钉，形成稳固的螺栓连接结构。该结构能承受剧烈振动与极端工况——此类工况以往必须使用重达100磅（45公斤）的巨型螺栓。由于顶推小螺钉尺寸较小，仅需使用简易手动工具拧紧，即可产生紧固预紧器所需的夹紧力。
德拉克鲁兹解释道："它能产生精确而均匀的夹紧力，需担忧螺纹摩擦或过度紧固问题，实现的是纯扭矩传递。"
尽管顶推小螺钉调节起来快速简便，但一个大型Superbolt预紧器中可能装有十余个小螺钉。仅单台设备的某个部件——例如电铲挖掘机的侧框架——就可能使用多个预紧器。因此，虽然相较于传统的大型螺栓和工具仍然更快捷、更简单、更安全，但手动紧固和拆卸Superbolt超级螺母往往需要投入一定的时间和精力。
Superbolt工具系列是集驱动单元与卡匣于一体的动力工具。每款工具均针对特定规格的Superbolt预紧器设计，可精准匹配其顶推螺钉。
德拉克鲁兹表示："Superbolt工具能一次性完成所有螺栓的紧固，无需逐个操作。"
维护时间从40小时缩短至3小时
Superbolt张紧器因其出色的耐用性和结构简洁的特点，特别适用于电铲挖掘机等采矿设备。这类大型机械在掘进土岩、剥离物料及装载高价值矿石的过程中，需承受极高的机械应力。作为生产环节中的关键设备，电铲挖掘机若发生非计划性维修或长时间停机维护，将对企业运营造成重大影响。
“一旦这类设备停机，每小时造成的损失保守估计也高达6万到8万美元，”德拉克鲁兹解释道。他指出，那些仍在使用传统大型螺栓的采矿作业，由于设备停机导致生产效率降低，经常遭受严重的经济损失。“如果每年更换这些螺母螺栓导致设备停产两周，损失可能高达百万美元。”
GHT公司最初在卡拉哈斯矿场客户的电铲上安装Superbolt预紧器时，就帮助该矿场实现了显著的成本节约。将单侧机架的螺栓连接拆卸或安装所需的维护时间从40小时缩短至20小时。而Superbolt工具的应用更是将单侧机架的维护时间进一步减少至仅需3小时。
据GHT机械设备主管路易斯·莱特介绍，所有参与人员对成果均感到满意。
"客户对已完成的工作表示高度认可。我强烈推荐Superbolt工具产品，它不仅能够满足调整工期要求，且操作流程简便高效。"他说道。
避免关键设备停运造成的经济损失令人欣慰。正如德拉克鲁兹所指出的，Superbolt工具还带来更多成本优化效益——例如所需维护人员减少，使人力得以调配至其他任务。
但所有直接或间接归因于使用Superbolt工具的收益，始终源于其核心优势。"最关键的在于维护时间的压缩，"德拉克鲁兹表示，"这带来了显著的时间节约。"